怎样选用单钢轮振动压路机

      选购单钢轮振动压路机根据施工对象选择：路基施工采用单钢轮振动压路机(根据施工要求可选用不同吨位的压路机，国外通常选用10吨级左右压路机采取多遍压实的方法，而我国多采取大吨位压路机压实次数要少，严格来讲采取多遍压实的方法压实要---）；路面采用轮胎压路机、双钢轮振动压路机、光轮压路机施工。

单钢轮振动压路机是压缩机器中常见的设备，既灵活又方便，还可以用于沟渠基础、道路、体育场的压缩平整、沥青表面的压缩工作。---异，容易操作的设备。

填土压实的影响因素：

1、压实功的影响

填土压实后的密实度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。土的密度与所耗的功的关系如。当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的大密实度时，虽然压实功增加许多，但土的密度则变化甚小。

实际施工中，对于砂土只需---或夯击2遍或3遍，对粉土只需3遍或4遍，对粉质黏土或黏土只需5遍或6遍。此外，松土不宜用重型---机械直接滚压，否则土层有---起伏现象，效率不高。如果先用轻---实，再用重---实就会取得较好的效果。

2、含水量的影响

在同一压实功条件下，填土的含水量对压实有直接影响。较为干燥的土，由于颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当含水量超过一定限度时，土颗粒之间孔隙由水填充而呈饱和状态，也不能压实。

当土的含水量适当时，水起润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，压实效果好。每种土都有其佳含水量。土在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度大。

不同土有不同的佳含水量，如砂土为8%～12%，黏土为19%～23%，粉质黏土为12%～15%，粉土为15%～22%。工地上检验黏性土含水量的简易方法一般是以手握成团落地开花为适宜。

为了---填土在压实过程中处于佳含水量状态，当土过湿时，---以翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应预先洒水润湿。

3、铺土厚度的影响

土在压实功的作用下，其应力随---增加而逐渐减小，其影响---与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用---，但其中还有优土层厚度的问题，铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度；铺得过薄，则要增加机械的总压实遍数。优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费少。

上述三个方面的因素相互影响。为了---压实，提高压实机械生产效率，应根据土质和压实机械在施工现场进行压实试验，以确定达到规定密实度所需压实遍数、铺土厚度及优含水量。

压路机磨合期如何保养?

1.压路机操作员应接受培训，对小型压路机的结构、性能有充分的了解，在操作小型压路机前有一定的操作和维护经验。生产厂家提供的产品使用保护说明书是操作员操作设备所需的材料，操作小型压路机前翻阅使用保护说明书，并根据千明书的要求进行操作、转让。

2.压路机为了防止机张持续时间操作引起的过热现象，一段时间内的工作负载通常要注意不要超过额定工作负载的80%，并分配适当的工作量。

3.压路机厂家建议经常查看各仪器的唆使，出现异常，所以要及时停车解决，找不到原因，在故障解决之前完成作业。

4.请经常检查润滑油、液压油、制动液、燃料油(水)位置和人品，并注意检查整个机器的密封性。检查中发明的油水不足太多，需要分析原因。另外，要加强各润滑点的润滑，建议在研磨期间，各班在润滑点加入油脂(---要求除外)。

5.机器干净，及时调剂，拉紧松散的零件，防止零件磨损加剧或零件损失。

6.磨合时间要停止，对机器强制移交，做好检讨和调剂工作，同时注意流额的交换。

综上所述，小型压路机在运行期间可以使用维护要求回到纳，对驾驶员加强教育，减少负荷，注意检查，加强润滑。小型压路重视机器运行期间的维护和维护，并根据需要实施，可导致早期故障、---、提高运营效率，并使小型压路机产生更多收益。

1、振动压路机的常见故障及解决方法

      振动振动压路机的常见故障及解决方案 1、电气控制系统 常见故障：在一般情况下，振动开关自身品质不佳或实际操作幅度不适当，会造成振动开关发生接触---现象的状况。 解决方案：假如振动轮不振动，应检查振动开关，查询振动开关是不是完好无损，存不存在接触---现象的状况。

      假如存有，应对它进行修补或替换。次之，检查电气线路存不存在电磁阀毁坏、保队烧毁、路线接线、路线断开（关键检查振动开关到振动泵调节继电器电源电路）状况，并一一清除。 2、液压传动系统 常见故障：液压传动系统齿轮油并没有做到压力和流量的需要时，使振动系统软件提供的油不够，振动电机将不转或是转速非常低。

    产生提供的油不够的因素主要包含： （1）柴油机转速过低，液压机泵的流量、工作压力达不上预设值，应检查油门踏板控制支撑杆是不是在恰当部位，并请工作人员维修柴油机，修复柴油机正常的转速； （2）液压油泵、油马达比较---损坏，液压油内漏。