3,幅度和幅度
振动频率和振幅是指振动轮每单位时间振动,振动轮是独立表面的高度,即mm。振幅参数通常是指标准振幅,即振动轮被假定为完全自由悬挂表面的高度。理想地,层表面的平坦度起作用,使得振幅大并且振动频率与振幅一致。
4,小压路机问题,压制层厚度和压制次数
对于加压,需要加压的效果相对较高。开始时,土壤相对较小,被压缩,随着土壤密度的增加变得---。当完全压缩时,通常首先施加静压,但是由于微弱的振动会产生---的振动。
1。焊接前准备
(1)根据环齿轮的断裂,固定需要更换的固定孔和损坏零件的位置,切断齿并与气体交换。
(2)---的切削齿和ass,以---在沥青的情况下,轮式压路机,另一个齿轮部件要修复,另一个从加工插入或从旧齿轮,另一个合适的工作部件。槽形。
(3)确定固定位置的精度、孔插入件的固定位置和固定在相应部件上的齿圈,以及孔的注意事项。
(4)选择直径为4毫米的接合电极507,以---焊缝具有高强度,并能承受大的冲击和振动。使用前请将电极在250~350℃烘焙1小时。
(5)采用ax3500直流弧焊机进行直流逆变焊接,电流为130~140a。
2、焊接工艺
(1)在焊接前预热,采用两个大的燃气火炬将焊缝表面加热到约200°c。
(2)采用回火焊接方法,后者的焊接在原焊接部位有回火作用,有助于消除以前焊接部位产生的硬化结构。
(3)由于大的槽,焊接应轻微焊接,以减少熔体宽度和减少钢的碳含量。在焊接过程中,电极向前倾斜约15°。当收集电弧时,请小心填满火山口以避免火山口。焊接后,用一把锋利的锤子,用锤子快速地穿透焊缝和两侧,并消除应力,直到焊缝密密麻麻地钻出来。当焊接冷却到约200°c时,焊接继续进行。
(4)在次焊接后,各焊接的焊接方法与次焊接相同。电极可以稍微倾斜。为了避免毛孔的出现,请不要摆动太多。
(5)在焊接结构后,为了消除应力,将氧火焰和焊接边缘加热至约600~650°c,并保持20分钟,然后石棉、熟石灰粉或干砂覆盖焊缝,放慢速度。冷却至室温。
(6)用砂轮磨削焊接部位,恢复齿圈。
同时,冲击压路机行驶速度快具有更高的压实效率,我们知道,钢轮压路机图片,振动式压路机的压实厚度一般为0.2~0.3m,个别0.4m,---速度保持在2~4km/h,而冲击式压路机可------的摊铺厚度为0.8~2m,其有效作用---可达2m,影响---可达5m,冲击压实效率可达1000~2000m2/h。从综合施工效率来看,冲击式压路机较振动式压路机提高了不少。
因此,---的压实效果以及更高的施工效率就是冲击---路机与振动压路机相比的优势,也是近些年冲击压路机使用越来越多的原因。
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